Soldadura de Aluminio

Soldadura de aluminio con Arco

El soldeo es el proceso de unión por el que se establece la continuidad entre las partes a unir con o sin calentamiento, con o sin aplicación de presión y con o sin aportación de material. Una soldadura puede ser homogénea o heterogénea. La soldadura homogénea se puede citar la obtención al realizar el soldeo de piezas de aceros de composición similar sin utilizar metal de aporte.

En la actualidad los desarrollos tecnológicos se centran en la aplicación de la microelectrónica y de la informática, para un mejor control del arco y los parámetros de soldeo. Mas que la aparición de nuevos proceso, se está consiguiendo la ampliación del campo de aplicación de los ya existentes a nuevos materiales no metálicos ya a las aleaciones metálicas ahora difícilmente soldables, sin olvidar la mecanización, automática, robotización y control de los procesos mediante ensayos no destructivos y registro de los parámetros mediante ensayos no destructivos y registro de los parámetros en tiempo real.

Para establecer un circuito de soldadura debe contarse con una fuente energía eléctrica. En la mayoría de los procesos de soldadura de arco, dicha fuente es la máquina de soldar. Se utilizan dos cables, uno sirve para conectar el porta electrodo a una de las terminales de la maquina, y por ello se le llama cable del electrodo o terminal del electrodo. Y el otro cable conecta la pinza de tierra o el otro terminal.

Cuando se suelda el aluminio, se producen diferentes tipos de humos y gases; lo mismo que en el caso de la soldadura de acero, con el fin de evitar la propagación de esta contaminación es aconsejable la instalación de extractores de humos y gases. La intensidad del arco es mucho mayor que en la soldadura de acero y bajo ninguna percepción se debe mirar al arco sin una máscara de protección adecuada. La radiación ultravioleta (UV) intensa puede dañar los ojos y la piel, por lo cual el soldador de aluminio debe llevar ropa de protección que cubra todo el cuerpo. 

     El proceso eléctrico en el arco es de gran importancia para comprender lo que pasa en la soldadura de aluminio. En principio se puede soldar con corriente continua (CC) o con corriente alterna (CA). Si observamos primero la CC, podemos elegir entre dos casos de polaridades diferentes, polaridad negativa y polaridad positiva.

    Soldadura de Aluminio con Arco (Metal Inert Gas) MIG:

Para la soldadura de aluminio se puede usar el mismo equipo que en la soldadura de aceros con CO2. La capacidad de la fuente de energía se elige según la producción prevista. Para la soldadura de espesores de hasta 10 mm. Es generalmente de 250-300 A.

     Soldadura de Aluminio con Arco (Tungténe Inert Gas) TIG:

En la soldadura de aluminio con arco de tungsteno y gas de protección inerte (TIG) se usa una fuente de corriente alterna de 50 Hz., una corriente de alta frecuencia superpuesta (CA). El electrodo es no fusible de tungsteno puro o tungsteno aleado con circonio. Este método de soldadura se puede usar en todas las posiciones y utilizado correctamente permite la obtención de una soldadura de gran calidad.

Un soldador por arco genera una corriente eléctrica a través de un electrodo, que derrite metal para formar una soldadura entre dos piezas. En algunos procesos de soldadura por arco, el metal en el electrodo también se derrite para formar la soldadura. Las máquinas soldadoras por arco pueden producir una corriente alterna (CA) o una corriente continua (CC), dependiendo de la aplicación específica. El aluminio es por lo general más difícil de soldar que el acero, y necesitarás elegir un soldador específico para el aluminio.

El arco eléctrico es una descarga continua entre dos conductores separados ligeramente, por donde pasa la corriente, al hacerse conductor el aire o gas desprendido entre los mismos, se manifiestan con gran desprendimiento de luz y calor. El arco por otra parte, es la fuente de calor que utilizan muchos de los procesos de soldeo por dos razones fundamentales:

·         Proporciona altas intensidades de calor.

·         Es fácilmente controlable a través de medios eléctricos. Para producir el arco necesitamos dos conductores, a los que llamaremos electrodos, y un gas conductor al que denominaremos plasma.

Las aleaciones de aluminio se sueldan al arco, bajo atmósfera inerte (argón, helio o una mezcla de los dos) y hay dos técnicas:

1-. SOLDADURA DE ARCO BAJO ATMÓSFERA INERTE CON ELECTRODO REFRACTARIO O PROCEDIMIENTO TIG (Tungténe Inert Gas).

En este procedimiento se hace saltar un arco eléctrico entre un electrodo refractario de tungsteno y la pieza a soldar, mientras que un chorro de gas inerte, generalmente argón, rodeando el electrodo, protege el baño de fusión contra la oxidación. Una varilla de aportación sujetada con la mano alimenta el baño de fusión. Este procedimiento utiliza una fuente alimentada por corriente alterna estabilizada por HF específicamente concebida para la soldadura de las aleaciones de aluminio. Se utiliza en espesores comprendidos entre 1 y 6 mm y se puede robotizar.

2-. LA SOLDADURA DE ARCO BAJO ATMÓSFERA INERTE CON ELECTRODO CONSUMIBLE O PROCEDIMIENTO MIG (Metal Inert Gas).

En este procedimiento de soldadura, el aluminio o la aleación de aluminio sirve a la vez de electrodo y de metal de aportación. Se suministra en hilo previamente enrollado en una bobina, el cual se desenrolla automáticamente hasta la herramienta de soldadura, pistola, a medida que se consume. La energía para la soldadura se suministra por una fuente de corriente continua. La conexión se efectúa con polaridad inversa (-) en la pieza para asegurar a la vez el decapado y la fusión del hilo del electrodo. Este procedimiento, utilizable para los productos con espesor superior a 2,5 mm., es igualmente automatizable. La versión manual de MIG se llama común mente soldadura semi-automática.